Дуговые электропечи являются сложными и крупными металлургическими агрегатами, включающими большое число частей и механизмов, электрические, воздушные, газо-кислородные коммуникации, водо- и газоочистительные сооружения, сложные приборы контроля и автоматического регулирования [[i]]. Основное различие в устройстве дуговых печей состоит в способе завалки в печь шихтовых материалов. В устаревших электросталеплавильных цехах с печами вместимостью до 40 т шихтовые материалы заваливают через рабочие окна при помощи мульд.
5 Огнеупорная футеровка дуговых электросталеплавильных печей
При сооружении печей для металлургических процессов огнеупорные материалы надо подбирать с учетом химических свойств перерабатываемых материалов. Плавка металлов, при которой шлаки получаются с высоким содержанием кремнезема SiO2 , называется кислой. В этом случае футеровку печей тоже необходимо изготовлять из кислых огнеупоров, т.
В настоящее время в различных отраслях промышленности работают десятки тысяч промышленных печей, спроектированных и построенных в годах прошлого столетия, которые не отвечают современным требованиям технического прогресса. Одним из важнейших направлений решения задач энергосбережения в строительстве и модернизации промышленных печей и других тепловых агрегатов является применение волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов при тепломонтажных и футеровочных работах. Производство таких материалов в достаточно большом количестве и широком ассортименте освоено на производственно-технологической базе НПО «ТеплоКонструкция». Волокнистые материалы сочетают в себе высокие огнеупорные и теплоизоляционные характеристики, такие как низкую теплопроводность, малую плотность и, вместе с тем, достаточную механическую прочность, что позволяет широко применять их вместо традиционных материалов для футеровки практически всего парка термического оборудования, котлов, трубопроводов, агрегатов химической промышленности и др. Применение этих материалов благодаря легкой обрабатываемости обеспечивает значительное снижение трудоемкости футеровочных работ и высокую ремонтопригодность футеровки.
Мы являемся одним из самых опытных поставщиков огнеупорных материалов для линий по производству цемента. Благодаря многолетнему опыту, полученному при строительстве новых цементных заводов, а также ежегодном капитальном ремонте печных линий, мы можем констатировать, что здесь произошел относительно высокий рост требований к качеству и стойкости футеровки. Главной причиной этого является все более частое применение альтернативных видов топлива, при котором возникают химические соединения на базе Cl, SO 2 и F, негативно влияющие на срок службы классической шамотной футеровки, а также стальных анкерных элементов. Учитывая наше сотрудничество с производителями и огнеупорных кирпичей, и огнеупорного бетона мы можем со всем ответственностью рекомендовать типы материала, подходящие для технологических условий конкретной линии по производству цемента.